Le Fleming College est réputé pour être un établissement d’enseignement de classe mondiale, attirant des étudiants de tous âges de tout le Canada et un nombre croissant d’étudiants étrangers. Le Fleming College compte plusieurs campus, chacun spécialisé dans des domaines tels que les métiers et les technologies. Le campus de Sutherland, situé à Peterborough, en Ontario, comprend un programme de soudage à la pointe de la technologie.
Le défi
Ce programme comprenait 30 cabines de soudage manuel, 6 cabines manuelles de coupage au plasma et de meulage, une cellule de soudage robotisée et quelques zones de soudage manuel éloignées. Un curriculum complet signifie que ces lieux seraient utilisés à un cycle de travail de 100 %. Son emplacement dans un sous-sol aux plafonds bas posait des problèmes de ventilation, car il n’y avait aucun moyen d’évacuer les fumées de soudage à l’extérieur, et rien ne pouvait être installé à l’extérieur. Avec un cycle de travail de 100 %, la quantité de fumées de soudage et de particules générées par le soudage, le découpage et le meulage constituerait une préoccupation majeure. En outre, toute solution devait être suffisamment silencieuse pour permettre aux enseignants et aux instructeurs de s’adresser aux étudiants.
La solution
Plymovent a conçu, fourni et installé un système automatisé d’extraction des fumées de soudage et de coupage avec filtration. 30 bras d’extraction télescopiques, 6 tables de descente/retour et une cellule robotisée ont été équipés d’amortisseurs motorisés et de boîtiers de commande d’amortisseurs contrôlés par un commutateur S-100 monté sur le capot.
Cette configuration permet à la fréquence du ventilateur d’augmenter ou de diminuer automatiquement en fonction de la charge de travail requise. Les avantages du système font qu’il convient aussi bien à un seul étudiant qu’à 30 autres qui soudent tous en même temps. Il offre une efficacité énergétique maximale, le ventilateur s’arrêtant une fois que tous les volets sont fermés. La vitesse du ventilateur est contrôlée par un variateur de fréquence connecté à un transmetteur de pression monté sur la gaine. Cela permet au ventilateur de s’adapter automatiquement à la pression du filtre dans le dépoussiéreur au fur et à mesure qu’elle augmente.
Cette solution permet désormais à 40 étudiants de souder et de découper simultanément dans une salle de classe, sans accumulation de fumées ou de poussières dangereuses. Le système économe en énergie présente de faibles exigences en matière de maintenance et de coûts de consommation, tandis que les faibles niveaux de bruit permettent aux enseignants d’instruire les élèves.
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