El Fleming College tiene fama de ser una institución de enseñanza de categoría mundial, que atrae a estudiantes de todas las edades procedentes de todo Canadá y a un número creciente de estudiantes internacionales. El Fleming College cuenta con varios campus, cada uno especializado en campos como los oficios y la tecnología. El campus de Sutherland, situado en Peterborough (Ontario), incluía un programa de soldadura de última generación.
El desafío
Este programa incluía 30 cabinas de soldadura manual, 6 cabinas manuales de corte por plasma y esmerilado, una célula de soldadura robotizada y algunas zonas remotas de soldadura manual. Un plan de estudios completo significa que estas ubicaciones se utilizarían a un ciclo de trabajo del 100%. Su ubicación en un sótano con techos bajos planteaba problemas de ventilación, ya que no había forma de evacuar los humos de soldadura al exterior ni se podía instalar nada al aire libre. Con un ciclo de trabajo del 100%, la cantidad de humos de soldadura y partículas generadas por la soldadura, el corte y el amolado sería motivo de gran preocupación. Además, cualquier solución debía ser lo bastante silenciosa para que los profesores e instructores pudieran hablar con los alumnos.
La solución
Plymovent diseñó, suministró e instaló un sistema automatizado de extracción de humos de soldadura y corte con filtración. 30 brazos telescópicos de extracción, 6 mesas de descenso/retroceso de aire y una célula robotizada equipada con amortiguadores motorizados y cajas de control de amortiguadores controladas por un interruptor S-100 montado en la campana.
Esta configuración permite que la frecuencia del ventilador aumente y disminuya automáticamente en función de la carga de trabajo requerida. Las ventajas del sistema lo hacían idóneo tanto si soldaba un solo alumno como si lo hacían 30 a la vez, ya que proporcionaba la máxima eficiencia energética al apagarse el ventilador una vez cerradas todas las compuertas. La velocidad del ventilador se controla mediante un variador de frecuencia conectado a un transmisor de presión montado en el conducto. Esto permite que el ventilador se ajuste automáticamente a la presión del filtro en el colector de polvo a medida que aumenta con el tiempo.
Esta solución permite ahora que hasta 40 estudiantes suelden y corten simultáneamente dentro de un aula sin que se acumulen humos ni polvo peligrosos. El sistema, energéticamente eficiente, requiere poco mantenimiento y bajos costes de consumibles, mientras que los bajos niveles de ruido permiten a los profesores dar clase a los alumnos.
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